"Mga himala" ng mga teknolohiya ni Peter the Great o kung kanino ang kampana

2024 May -akda: Seth Attwood | [email protected]. Huling binago: 2023-12-16 16:18

Isang artikulo ng aking kasama.

"Kung ang mga katotohanan ay sumasalungat sa teorya, kailangan mong itapon ang teorya, hindi ang mga katotohanan."

A. Sklyarov

Walang sinuman ang naiwang walang malasakit at ang mga kahanga-hangang plorera ng bato ng Hermitage ay magpakailanman mananakop sa kanilang kagandahan at kamangha-manghang pagpapatupad. Jasper, granite, malachite - ang iba't ibang mga materyales at kulay ay kahanga-hanga. At ang mga solidong sukat ng mga plorera, ang hindi pangkaraniwang kumplikadong mga elemento at ang perpektong pag-polish sa ibabaw ay nagtataas ng maraming katanungan tungkol sa mga teknolohiya ng panahong iyon. Maglakad tayo mula sa mga bulwagan ng Hermitage patungo sa mga workshop ng produksyon at tingnan kung paano naging posible na gumawa ng mga perpektong produkto, na may medyo makitid na hanay ng mga materyales sa produksyon at mga teknikal na solusyon.

Para dito, espesyal akong pumunta sa Ermita. Maingat, muli, sinuri ko ang mga eksibit, at natagpuan din ang mga palatandaan tungkol sa "tagagawa". Kaya ito ay nakasulat: "Yekaterinburg Lapidary Factory". Tumigil ka! Ano ang kinalaman ng pagputol dito?

Ang Granil ay (mula sa Italian graniglia - crumbs, granules) isang pangkalahatang pangalan para sa mga baso ng isang espesyal na komposisyon na dinurog sa isang tiyak na sukat. Ang facet ay ginagamit para sa dekorasyon ng mga ceramic tile, ceramic granite. Ang imbakan ay maaaring makintab o matte, transparent, naka-mute, puti o may kulay, na may mga chandelier o metal na epekto, atbp. Magagamit ang mga ito kapwa upang lumikha ng visual effect at magbigay ng ilang partikular na katangian. Ano ang kinalaman ng salamin dito? Pag-uusapan ko ito sa ibang pagkakataon, sa ibang artikulo. At ang opisyal na kasaysayan ay nagsasabi na ang pagputol at pag-faceting ay ang parehong mga salitang ugat. At higit pa - mayroon silang parehong kahulugan! Well, so be it, pinag-aralan din nila ito sa mga espesyal na institusyon, kasama sa kanila ang mga doktor at propesor ng historical at iba pang agham. At kami ay mga simpleng tao. Kaya, higit pa. Sa oras na iyon ay may tatlong pagawaan ng pagputol at paggiling.

Sa Yekaterinburg, sa Kolyvan sa Altai at sa Peterhof malapit sa St. Petersburg. Mababasa mo ang tungkol sa mga pabrika na ito sa Internet. Ang mga makinang panggiling ay hinimok ng mga gilingan ng tubig. Wala akong nakitang impormasyon tungkol sa paggiling ng mga gulong. Mula sa kung ano at paano nalikha ang mga abrasive para sa pagpapakintab ng gayong matitigas na materyales, hindi natin alam. Ngunit ginawa nila ang parehong mga haligi at ang mga plorera! Kaya ginawa rin namin ang mga abrasive. Ngunit ito ay nakakagulat na para sa mga naturang industriya ng maraming tulad ng mga consumable ay kailangan, bukod dito, ng iba't ibang laki ng butil. At para dito, kailangan mo ng isang hiwalay na malaking produksyon at pagmamay-ari ng teknolohiya. Pagkatapos ng lahat, ang mga nakasasakit na materyales (mga kung saan sila gumiling at nagpapakintab) ay dapat na mas mahirap. At ang kanilang pagproseso ay hindi isang madaling gawain. At walang binanggit ito kahit saan. Ipikit din natin yan. Matapos ang rebolusyon ng 1917, ang mga pabrika ng Kolyvan at Yekaterinburg ay tumigil sa paggawa, tanging ang mga pabrika ng Peterhof ang nanatili, na pagkatapos ng 1947 ay lubos na na-moderno. Kahit na, mas tama, isang bago ang itinayo! Ang tubig ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang cast-iron pipe, mayroong 2 turbine na 15 lakas-kabayo bawat isa, at iba pa. Ano ang hitsura ng produksyon bago iyon? Upang gawin ito, kailangan mong bisitahin ang museo sa pabrika ng Kolyvan. May mock grinder pa doon! Isasaalang-alang namin ang layout na ito.

Kaya ito ang ninuno ng lathe! Ito ay kung paano ipinaliwanag ng opisyal na kasaysayan ang paglikha ng mga haligi para sa Katedral ni Kristo na Tagapagligtas sa Moscow at maging para sa St. Isaac's Cathedral! Ang lahat ay madali at simple! Ang gilingan ng tubig ay lumiliko ang mga gears, hinihimok nila ang baras na may belt drive, at iyon naman, ang axis ng ninuno ng lathe. Ngunit ang mga kalkulasyon ng engineering ay nagdadala ng kanilang sariling langaw sa pamahid, sa matamis na bariles ng pulot. Ang mga haligi para sa Cathedral of Christ the Savior ay higit sa tatlong metro ang haba, at higit pa para sa St. Isaac's Cathedral. At kapag kinakalkula ang bigat ng mga blangko, nakakakuha tayo ng problema - ang bawat blangko ay hindi bababa sa higit sa 2 tonelada.

Naka-install na ang template sa modelo. Paanong ang isang kahoy na ehe ay humahawak ng napakabigat na bloke ng bato? Sa modernong lathes, ang isang napakalakas na aparato ay ginagamit para sa pangkabit ng isang bahagi (isang chuck), at hindi lamang pinipiga ang workpiece sa mga dulo, ngunit ikinakapit din ito ng "mga daliri" tulad ng isang pugita!

Lathe chuck

Ang naka-clamp na bahagi A sa modelo ay simpleng naka-clamp sa magkabilang panig ng isang kahoy na ehe. Wag na tayong mag-quibble, layout lang yan, pumikit tayo diyan. Ipikit natin ang ating mga mata sa katotohanan na ang isa sa mga clamping axes ay dapat gumalaw nang pahalang. Paano munang "magtaboy", at pagkatapos i-install ang workpiece, "higpitan" ito.

At sa modelo ay ipinakita sa amin ang isang matibay, na may nakapirming bahagi, isang makinang panggiling. Huwag tayong maghanap ng mali sa diameter ng mga axle sa parehong paraan. Dati may ibang puno, matitibay. Pagpalain sila ng Diyos, sa mga pagkakamaling ito. Ngunit kung ano ang hindi pinatawad sa pamamagitan ng paglaban sa mga materyales at engineering ay isang maling kalkulasyon sa alitan. Sa kasong ito, ang belt drive ay dapat paikutin ang isang workpiece na tumitimbang ng 2 tonelada o higit pa! At lahat sa gastos ng gilingan ng tubig. Nang hindi isinasaalang-alang na ang mga kahoy na ibabaw ay mabubuhangin ng sinturon, ang mababang kahusayan ay mas mahuhulog. Ngunit maaari itong ipalagay na, kung kinakailangan, ang baras at sinturon ay binago sa oras. Ngunit ang pangunahing maling kalkulasyon ng layout na ito (at, dahil dito, ng buong iminungkahing teknolohiya) ay ang mga axes kung saan umiikot ang workpiece! Sa ilalim ng bigat ng workpiece, sa mga punto ng pag-ikot ng mga palakol, ang alitan ay napakahusay na kailangan ng titanic na pagsisikap upang paikutin ang mga ito.

Kung, upang mapadali ang metalikang kuwintas, gumawa kami ng isang puwang sa pagitan ng axis at ng vertical na haligi, kung gayon ang axis ay hindi na hahawakan ang workpiece at ito ay mahuhulog. At kung pipilitin natin itong paikutin, kung gayon ang pagkarga sa mga kahoy na ehe ay gagana nang kaunting oras (ayon sa mga paunang pagtatantya, hindi hihigit sa 10 minuto). Ito ay sumusunod na ang gilingan na ito ay hindi gumana. At, samakatuwid, sa gilingan na ito ay hindi ginawa ang mga haligi para sa lahat ng mga katedral na ito.

Ngayon tingnan natin ang isa pang gilingan. Mula sa isang malaking baras, pinaikot ng belt drive ang maliliit na baras na naayos sa mga suspendido na kahoy na pendulum, at nagpapadala ng metalikang kuwintas sa grinding wheel. Ang lahat ba ay madali at simple muli? Hindi! Upang ilipat ang pag-ikot, ang sinturon ay dapat palaging panatilihing mahigpit. At pagkatapos ay lumalabas na maaari lamang tayong gumiling sa distansya ng tensioned belt. Bukod dito, obligado kaming ibigay ang pag-igting ng sinturon sa aming mga kamay. Kasabay nito, siguraduhin na ang nakakagiling na gulong ay pinindot laban sa workpiece. Ang bilis ng pag-ikot ng water mill ay may average na 60 hanggang 150 rpm! Ang modernong instrumento ay halos 1000.

Wala akong nakitang kasalanan sa paraan ng paglilipat ng pag-ikot sa pangalawang paggiling na gulong (na hawak ng pigurin sa isang pulang kamiseta) - ang diagram para sa pag-ikot ng sinturon sa pamamagitan ng 90 degrees ay hindi ipinapakita (at nangangailangan ito ng isang espesyal na aparato, ngunit humahantong sa isang karagdagang pagkawala ng kahusayan). Hindi bababa sa, maaari kang gumiling gamit ang device na ito. Ngunit sa isang tuwid na linya lamang. At patuloy na gumagalaw ang workpiece pabalik-balik. At ang proseso ng buli ay nagsasangkot ng hindi bababa sa 10 sunud-sunod na pass na may iba't ibang laki ng nakasasakit na butil! Ngayon isang tanong! Paano magpakintab ng plorera? I-twist, paikutin at ikiling? Iyon ay, lumalabas na ang mga produkto, kung minsan ay umaabot ng ilang tonelada, ay lumipat sa espasyo ayon sa gusto ng master? Samakatuwid, ang gilingan na ito ay hindi makapagpakintab ng mga plorera mula sa Ermita! Ang mga paunang kalkulasyon ay isinagawa gamit ang mga espesyal na programa sa engineering. Ang mga programang ito ay ginagamit upang lumikha ng mga makabagong mekanismo ng high-tech. Lahat ng kunwa na application ng mga gilingan na ito ay nagbigay ng mga negatibong sagot. Bilang karagdagan, kapag pinag-aaralan ang mekanismo ng mga makinang panggiling na ito, maraming mga pagkukulang ang hindi isinasaalang-alang (at palaging pabor sa opisyal na kasaysayan!). At ang ilan sa kanila, tulad ng kakulangan ng produksyon ng mga nakasasakit na materyales, ang katigasan ng ilang mga naprosesong materyales ay malapit sa tigas sa granite (at ito ay isang napakalaking problema!), Ang teknolohikal na imposibilidad ng buli at paggiling ng mga kumplikadong elemento ng mga plorera (convex edging, grooves, petals) sa pangkalahatan ay bumababa sa walang operability ng teknolohiyang ito sa bagay na ito. Ang teknolohiyang ito ay ligtas na matatawag na "Munchausen's fairy tale". Ang mga bisita sa mga museo na hindi sanay sa mga teknikal na detalye ay nakikinig sa mga makukulay na kwento ng mga gabay na may limot.

Mas madaling maniwala na "ginawa ito nang madali" at tahimik na lumipat sa susunod na eksibit, kaysa tumutol at matakot sa mga sunud-sunod na sulyap at pag-uusap, tulad ng lakas ng loob mong makipagtalo - naniniwala ang lahat, at napakatalino mo rito? Narito kung paano nila sinasabi sa amin ang tungkol sa paghahatid ng isang 19-toneladang tsar-vase mula sa Kolyvan grinding vase patungo sa St. Petersburg: “Noong Pebrero 19, 1843, isang tren ng mga kabayo na naka-harness sa isang espesyal na paragos (mula 154 hanggang 180, depende sa terrain) kinuha ang mangkok mula Kolyvan hanggang Barnaul, pagkatapos ay sa Utkinskaya pier ng ilog Chusovaya. Na-load namin ang mangkok sa mga balsa nang detalyado at tumungo sa Chusovaya River hanggang sa Kama River, mula sa Kama River hanggang sa Volga River, kasama ang Volga River na may mga barge haulers, pagkatapos ay kasama ang bypass canal hanggang sa Neva River”. Una, gumawa sila ng isang espesyal na sled (nawalan sila ng oras, pagsisikap, materyales) at kinaladkad ang 150-180 kabayo sa isang koponan. Sa napakaraming kabayo, nakakakuha tayo ng problema sa pagkakasabay. At pagkatapos, pagdating sa ilog, ang mangkok ay binuwag sa mga bahagi nito at pinaghiwalay sa mga balsa.

Nasaan ang logic??? Gumulong kami ng isang parisukat, nagsusuot kami ng isang bilog. Bakit, kahit noong mga bata pa tayo, pinagdudahan natin ang katotohanan ng mga kuwento ni Baron Munchausen, at sa paglaki ay naniniwala tayo sa mga ganitong kalokohan? Kung ang plorera ay collapsible, bakit putulin ang isang monolith na higit sa 30 tonelada, i-drag ito sa mga bundok at mga bangin, at pagkatapos ay gumawa ng hindi isang solidong plorera, ngunit mula sa mga bahagi ??? “Nagsimula ang gawain noong Pebrero 1828. Sa tulong ng 230 manggagawa, ang bato ay nabunot sa masonry shed at itinaas sa taas na isang metro. Humigit-kumulang 100 manggagawa ang nakikibahagi sa pangunahing pagproseso ng monolith, pagkatapos nito noong 1830 ang bato ay inilatag sa mga troso at manu-mano, sa tulong ng 567 katao, inilipat ang block 30 versts sa Kolyvan. Kinaladkad ng 567 katao ang monolith, para mamaya, nasa pabrika na, hatiin nila ito sa mga piraso. LIMANG DAAN SIXTY NA TAO !!! Kinaladkad nila ang bukol. DAANG WALUNTONG KABAYO!!! Naghila sila ng vase. Paano ito tunog?! Posible! At pagkatapos, pagkatapos ng gayong mga pagsisikap, sila ay binuwag sa mga bahagi at ikinarga sa mga balsa …

Iyon lang. Lahat ng kalusugan at isang maliwanag na isip!